Читать далее »]]> С форума http://roboforum.ru/forum34/topic10810.html

Чувак напечатал камеру сгорания любительского ракетного движка:
http://rocketmoonlighting.blogspot.com/ … about.html

Серая деталюха на солидовском чертеже – единая деталь, напечатанная методом SLS (селективного лазерного спекания). Представляет собой камеру сгорания ЖРД на паре пропан-закись азота. В стенках камеры – каналы, по которым протекает закись азота, охлаждая камеру и нагреваясь. Форсунки похоже тоже напечатаны.

Размеры можно оценить, сопоставляя с размерами стандартной автомобильной свечки зажигания на фото. По деньгам вышло $4000.

И работает: http://rocketmoonlighting.blogspot.com/ … pdate.html

Читать далее »]]> Исследователи из Фраунгоферского машиностроения и автоматизации разработали мобильного робота-паука, который является воплощением новой концепции по оказанию помощи в случаях стихийных бедствий и прочих опасных происшествий.

Исследователи из Фраунгоферского машиностроения и автоматизации (Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA) занимаются разработкой мобильного робота-паука, который явит собой воплощение новой концепции по оказанию помощи в случаях стихийных бедствий и прочих опасных происшествий. Робот-паук сможет зонировать локации людей в труднодоступных местах и передавать эту информацию спасательным группам, в том числе будет сообщать и об уровне безопасности в месте нахождения.
Еще одна, можно сказать, главная особенность проекта – это способ производства такого робота. Исследователи решили отказаться от классического сложного и дорогого механического производства в пользу современной и более дешёвой 3D-печати.
Заложенная модель передвижения 8-ногого робота была основана на анализе поведения реальных пауков в условиях сложных поверхностей. Робот будет так же постоянно анализировать меняющиеся окружающие условия, что должно не дать случайно погибнуть робопауку.
Робот оснащён камерой, измерительным оборудованием и датчиками, по средствам которых оператор сможет наблюдать окружающие условия и уровень того или иного заражения в месте нахождения.

Как и обычные пауки, этот робот постоянно опирается на 4 из 8 ног, в то время как остальные четыре гибкие и используются для оценки окружающего пространства, как сенсоры. Некоторые модели роботов-пауков будут наделены забавной (а для тех, кто боится пауков – страшная) и одновременно полезной функцией – робот будет прыгать! А как далеко и высоко и далеко пока непонятно.

Читать далее »]]> В Государственном Университете Калифорнии появился принтер для трехмерной печати Objet30

Недавно стало известно, что Инженерный колледж при Государственном Университете Калифорнии в городе Лонг-Бич, приобрел новый настольный принтер для трехмерной печати Objet30, для которого характерны простота в использовании, точность печати, а также доступная стоимость.

Настольный 3D принтер, который позволяет создавать функциональные прототипы изделий из пяти разных производственных материалов с соответствующей степенью прочности и гибкости, предназначен для использования студентами факультета Механической и Аэрокосмической инженерии с целью превращения их бумажных чертежей и работ, сделанных при помощи САПР, в настоящие изделия и прототипы.

Трехмерная печать получила большую популярность в школах и университетах, поскольку 3D печать представляет собой более совершенный способ, позволяющий студентам понять основные принципы правильного проектирования на примере собственно изготовленных изделий, которые учащиеся могут подержать в руках и дать оценку результату своей работы.

Наличие принтера в образовательных учреждениях позволяет:

- привлечь и удерживать внимание студентов;

- оптимизировать процесс теоретического и практического обучения;

- улучшить концепцию спроектированного изделия и утвердить ее для конечного использования;

- помочь студентам подготовиться к реальной работе в области инжиниринга, проектирования и архитектуры.

В настоящее время принтерами для трехмерной печати Objet30 оснащены наиболее известные в мире университеты, среди них Университет Ковентри (Coventry University), Бременский Университет прикладных наук (Bremen University of Applied Sciences), Университет Цюриха (Zurich University), Университет прикладных наук Йены (University of Applied Sciences Jena), Университет Мериленда (University of Maryland).

http://cadzone.ru/news/view/44/

Читать далее »]]> Сейчас, если верить прессе, мы переживаем период своеобразной 3D революции, которая выведет эту технологию на совершенно иной уровень. Что до сих пор не укладывается у меня в голове, так это использование 3D печати в домашних условиях.

Как пишет Artpart, на этой неделе команда специалистов из института Фраунгофера в Германии создала искусственные кровеносные сосуды с помощью 3D принтера, а летом появились материалы, демонстрирующие 3D изделия из шоколада и протезы компании Bespoke Innovations, полученные посредством использования 3D-принтеров.

Кроме того, на выставке в Музее Виктории и Альберта, прошедшей в рамках Фестиваля дизайна в Лондоне, было представлено 8 предметов, созданных на 3D принтерах компании Materialise, начиная от предметов интерьера и заканчивая одеждой.

http://design.3doma.ua/news/detail.php?ELEMENT_ID=1576134

Читать далее »]]> «Технологии, потенциал и последствия аддитивного производства», — статью под таким заголовком опубликовали специалисты Инициативы стратегических прогнозов (Strategic Foresight Initiative). Эта организация создана для анализа потенциальных последствий долговременных глобальных трендов, революционных изменений и потрясений, которые могут произойти в мире. В последние шесть лет Инициатива стратегических прогнозов совместно с Национальным советом по разведке США публикует доклады с прогнозом долговременных трендов до 2025-2030 гг. На этот раз они обращают внимание на 3D-печать и другие способы так называемого аддитивного производства (АП, additive manufacturing).

По мнению исследователей, АП способно коренным образом изменить общество и мировую экономику. По силе воздействия это может быть сравнимо с изобретением парового двигателя, электрической лампочки, атомной энергии или микрочипа. Причём именно сейчас, по их мнению, технология «готова к взлёту», а в ближайшее десятилетие начнётся резкий рост использования 3D-печати в промышленности.

В докладе вкратце рассматриваются существующие технологии аддитивного производства и нынешние сферы их применения. Авторы отмечают, что изначально АП применялось для быстрого прототипирования, то есть быстрого производства концептуальных моделей и прототипов. Но по мере совершенствования материалов и техпроцесса, технологии АП перешли сначала к созданию деталей для функционального тестирования, затем к созданию деталей для прессов и других инструментов промышленного производства и, наконец, непосредственно к промышленному производству. В 2009 году, согласно исследованиям, 16% устройств АП использовалось непосредственного для изготовления деталей, 21% — для функционального моделирования и 23% — для создания инструментов.

^{Оценка и прогноз доходов (в миллионах долларов США) от продуктов и услуг АП}

Сейчас существует несколько «историй успеха», то есть таких сфер, где АП успешно используется для изготовления деталей:

• автомобильные детали, например, некоторые части двигателей автомобилей «Формула-1» изготавливаются методом прямого лазерного обжига по металлу;
• детали самолётов, например, трубка для системы контроля окружающей среды истребителя/штурмовика F-18;
• индивидуальная ортодонтия: компания Align Technology использует АП для создания точных индивидуальных зубных скоб для сотен тысяч пациентов по всему миру методом стереолитографии с 3D-сканов ротовой полости, в качестве материала для изготовления скоб используется полимер, одобренный FDA;
• индивидуальные слуховые устройства: производятся компаниями Siemens и Phonak на основе 3D-скана ушного канала, так что устройство идеально подходит пользователю и практически незаметно.

Среди существующих ограничений АП называют бедный выбор используемых материалов и низкую скорость 3D-печати (несколько десятков кубических сантиметров в час). По мнению авторов исследования, эти ограничения являются временными и могут считаться либо несущественными, либо преодолимыми в будущем.

А вот потенциал технологии поистине трудно переоценить. Массовое производство может трансформироваться до неузнаваемости: для многих продуктов стандартные конвейеры можно будет сильно сократить или полностью заменить 3D-принтерами, ведь конечный продукт — например, автомобиль — будет собираться не из сотен и тысяч отдельных запчастей, а в рамках одного процесса. Это повлияет на множество производителей и поставщиков — многих заводов по всему миру, которые изготавливают детали для данного конвейера.

Глобализация изменит своё лицо. Движение товаров станет происходить не в физическом мире (на баржах, контейнерах и грузовых фурах), а в интернете — в виде цифровых файлов и 3D-моделей. Как электронное письмо можно переправить на другой конец света и там распечатать в 2D, файл трёхмерной модели STL можно переслать и распечатать на 3D-принтере, получив исходное устройство. Файлы STL будут создаваться либо трёхмерным сканированием оригиналов, либо проектироваться дизайнерами в пакетах 3D-моделирования.

В некоторых случаях распечатать пару сотен айфонов последней модели для жителей деревни будет проще и дешевле на локальном принтере, чем производить миллионы устройств в Китае, транспортировать их через океан, а потом обеспечивать доставку в данный населённый пункт, удалённый от крупных центров дистрибуции. За счёт локализации производства в будущем могут пострадать нынешние страны-экспортёры, у которых экспорт превышает импорт, такие как Германия, Япония и Китай. Выиграют же страны-импортёры (США), а также страны с большим внутренним рынком (США) и страны с большим потенциалом для экспорта интеллектуальной продукции (опять США). В целом, считают исследователи, за счёт распространения трёхмерной печати Соединённые Штаты могут вернуть себе былое влияние в мировой экономике, промышленности, на рынке интеллектуальной собственности, дизайна, инноваций и экспорта продуктов интеллектуальной деятельности.

Несмотря на улучшение внешнеторгового баланса за счёт локализации производства в некоторых перечисленных выше странах, которые выигрывают от внедрения АП, подобная трансформация экономики может привести к политической дестабилизации за счёт роста безработицы. Но в тех же США, считают специалисты, эта тенденция может компенсироваться благодаря старению населения и естественному сокращению количества трудоспособного населения. Кроме того, АП сами по себе создадут новую индустрию с оборотом в сотни миллиардов долларов, для которой понадобятся специалисты новых профессий (больше 3D-дизайнеров, программистов, инженеров, разработчиков принтеров, заводы по производству принтеров и упаковке расходных материалов).

Устройства АП в будущем смогут работать с большим количеством разнообразных материалов без сложной перенастройки. Но ключевыми технологиями, которые в ближайшие годы обеспечат прорыв АП, станут две:

1. Прямое АП металлических компонентов. В этой области достигнут значительный прогресс в последние пять лет. Инженеры уже сейчас могут изготавливать компоненты из титана и некоторых металлических сплавов на базе 3D-моделей в рамках техпроцесса АП, причём эти детали по многим параметрам не уступают своим аналогам, изготовленным традиционным способом. По мере совершенствования этой технологии, мы увидим всё большее внедрение АП в промышленности.
2. Настольные 3D-принтеры. В то время как прямое АП металлических деталей совершит революцию в промышленности, настольные 3D-принтеры снижают ценовой барьер для данной технологии и делают её доступной для каждого пользователя. Благодаря истёкшим патентам и технологиям, перешедшим в общественное достояние, а также open source проектам, сегодня устройство АП можно купить всего за $1000. Благодаря такой низкой стартовой цене интерес к 3D-печати резко вырос в последнее время, поскольку всё больше и больше любителей приобщается к новому хобби. В этом смысле 3D-печать сейчас находится примерно на той же стадии, что и первые компьютеры Apple I, после которых появился массовый рынок персональных компьютеров.

Таким образом, революция 3D-печати идёт как на верхнем уровне, так и на нижнем, что обещает конвергенцию посередине.

Ещё одним важным значением АП является стимулирование того процесса, о котором многие говорят в последнее время: это конвергенция технических дисциплин, особенно четвёрки НБИК (нанотехнологии, биотехнологии, информационные технологии, когнитивная наука).

via Брюс Стерлинг

http://habrahabr.ru/blogs/cyberpunk/131308/

Читать далее »]]> Немецкие ученые из института Фраунгофера сообщили, что они занимаются разработкой нового типа трехмерного принтера, способного производить различные искусственные ткани, пронизанные сеткой опять же искусственных кровеносных сосудов. Благодаря этому, с помощью трехмерного принтера BioRap можно будет изготавливать не только части и фрагменты из искусственных тканей, но и производить весьма сложные искусственные органы, способные успешно заменить органы живых организмов.

Вопрос и технологии создания искусственных тканей с помощью технологии трехмерной печати изучаются различными группами исследователей уже достаточно давно. Но в большинстве случаев изготовленные таким методом образцы искусственных тканей не в состоянии существовать продолжительное время. Это обуславливается отсутствием в них капиллярной системы, по которой происходит снабжение тканей питательными и другими жизненно важными веществами. Ранее, с помощью технологий трехмерной печать было практически невозможно создать столь маленькие вещи весьма сложной формы, как капиллярные сосуды.

Трехмерные принтеры способны произвести объекты любой формы из большого разнообразия различных материалов, при этом, весьма быстро. Но даже сейчас точности самых лучших образцов трехмерных принтеров недостаточно для воспроизведения микроструктур капиллярных сосудов. Но, комбинируя технологию трехмерной печати с процессом мультифотонной полимеризации (multiphoton polymerization), можно получить сложные объекты из упругих материалов, представляющие собой точнейшее воплощение их естественных прототипов.

Короткие, но мощные импульсы лазерного света воздействуют на материал, используемый для трехмерной печати. Эти световые импульсы, сфокусированные в очень малом объеме, воздействуют на молекулы материала таким образом, что меду отдельными молекулами возникают дополнительные химические связи. В результате этого процесса, известного как фотополимеризация, материал становится более плотным и приобретает свойство упругости.

Для того, что бы клетки живого организма могли «состыковаться» с тканями искусственных кровеносных сосудов в состав материала включаются модифицированные молекулы биологического происхождения и активные биохимические препараты, такие как гепарин (heparin) и связывающие пептиды. На основе этого материала были изготовлен состав «чернил» для трехмерного принтера, состоящий из смеси синтетических полимеров, биомолекул и белков естественного происхождения.

Возможности этой технологии скоро уже позволят создавать искусственные органы, внутри которых находятся сосуды искусственной системы кровообращения, с помощью которым можно организовать снабжение тканей питательными веществами. Конечно, первоначально эти искусственные органы не будут пригодны для трансплантации в человеческий организм, но они уже смогут быть использованы для проведения экспериментов с участием животных.

http://kriorus.ru/news/2011-09-21/422

Читать далее »]]> Трехмерная печать в самом начале своего существования была неким методом, с помощью которого архитекторы и дизайнеры автомобилей создавали свои продукты. Но с появлением новых технологий 3-D печать готова изменить все – от розничного производства до медицинской науки.

В прошлом году с помощью 3D принтеров, к примеру, были созданы искусственные органы и научно-исследовательские инструменты для нужд ученых. Таким образом, создание подобных устройств сопровождается падением на рынке цен и расширением возможностей. Предоставляем десять самых невероятных объектов, когда-либо сделанных при помощи 3D принтера.

Кровеносные сосуды

Печатание набора кровеносных сосудов может показаться чем-то невероятным, событием будущего, однако исследователи из немецкого института Фраунгофера (Germany’s Fraunhofer Institute) именно этим и занимаются. Они при помощи 3-D принтера создают искусственные биологические молекулы. С помощью лазера их формируют в форме капилляров и вен.

Технология, которая обычно используется для печати трехмерных объектов, заключается в том, что продукт создается слоями, которые затем химически связывают ультрафиолетовым излучением. Хотя эта техника уже давно используется для создания микроструктур, она была все еще недостаточно точная, чтобы создавать тонкие капилляры, похожие на человеческие. Чтобы исправить эту проблему, группа ученых из Германии использовала лазерные импульсы, которые делают материал эластичнее.

Пока процесс находится на стадии развития, однако, он однозначно проложит путь для ускоренного развития области трехмерной печати человеческих органов.

Здания

Чтобы построить здание требуется огромное количество материалов, много времени и большое число специализированных рабочих. В будущем при помощи 3D принтеров станет возможным печатание фактически существующих структур.

Итальянский изобретатель Энрико Дини создал устройство, которое использует материал на основе магния для соединения частиц песка вместе. Таким образом, создание осадочного камня – процесса, который обычно занимает сотни лет – происходит в считанные минуты. Принтер Дини может собрать здание в четыре раза быстрее, чем это происходит в обычных условиях. Кроме того, затраты снижаются наполовину или даже больше. Не говоря уже о том, что машина может печатать изогнутые структуры, которые, как правило, строить сложно и обходятся они дорого.

Любопытно, что сотрудничество Дини с Европейским космическим агентством (ЕКА), в конечном счете, может привести к тому, что принтер сможет использовать лунную пыль для распечатывания материалов на … Луне.

Мебель

Получив напечатанный на 3D принтере дом, нужно обзавестись и мебелью. Почему бы не напечатать и ее? Ведь уже существуют столы, стулья, светильники и даже кровати, которые были сделаны с использованием трехмерной печати.

Пока большинство из творений выглядят как в фантастической комедии, но в будущем можно будет выбрать дизайн и цвет будущего кресла в интернете. Затем, «распечатав» его ближайшем магазине, останется только использовать готовую продукцию в домашних условиях.

Искусственные конечности

Непрактичная часть протезов, которые, вроде бы изготавливают индивидуально для каждого пользователя, состоит в том, что они серьезно ограничивают потенциал человека. По сути же их всех изготавливают под одну гребенку. Понятно, что чувствовать себя комфортно с протезом человеку не приходится. Однако, использование 3D печати в протезировании оставит эту проблему в прошлом.

С помощью трехмерных программ, дизайнерам удалось сделать копию конечностей человека. Используя это изображение, разработчики «напечатали» протезы, которые практические ничем не отличаются от «оригинальных» ноги или руки. Конечности не просто лучше подходят человеку, но к ним он намного проще привыкает, чем к обычным протезам.

Кроме того, их создают с учетом образа жизни и вкусов человека. Различные компании предлагают конечности, в зависимости от предпочтений человека, изготовленные из светоотражающего материала, металлические протезы или материала, подобного человеческой кожи.

Мумии

Мумия Тутанхамона еще никогда не покидала Египет, но в прошлом году посетители экспозиции короля Тутанхамона на Discovery Times Square смогли увидеть почти идентичную копию мумии, которая была выполнена при помощи 3D печати.

Компания Materialise, которая создала репродукцию, шокирующую своей точностью, использовала данные компьютерного томографического сканирования. Они создали копию из фотополимерной смолы, накладывая ее слой за слоем.

Когда трехмерная модель Тутанхамона была завершена, ее очистили и привели в соответствие с естественным видом оригинала. Модели добавили деталей, цвета и текстуры, что сделало ее более реалистичной.

Легковые автомобили

Для желающих сесть за руль «зеленого» автомобиля, машина под названием Urbee подойдет в самый раз. Мало того, что она гибридная, но еще и полностью произведена при помощи 3D печати. Почти как у всего в этом списке, у Urbee компоненты созданы отдельно, а потом воссоединены вместе.

Спроектированный Kor Ecologic двухместный автомобиль Urbee достигает скорости до 200 миль (около 320 километров) в час на шоссе, или до ста в городе. Его можно заряжать от стандартной электрической розетки, оставив на ночь включенным, а также от энергии ветра или солнечной батареей. Компания пытается сохранить доступность Urbee, удерживая цены на уровне от 18 до 21 тысячи долларов США.

Еда

Каких-либо научных доказательств того, что сырники или слойки, запеченные в форме космического корабля на вкус лучше приготовленных в традиционной форме, но первые определенно забавнее. Трехмерная печать предоставила шеф-поварам возможность готовить шоколад, сыры и прочие блюда новых интересных форм.

Пищевой принтер разработан студентами Корнельского университета (Cornell University) в сотрудничестве с Институтом французской кулинарии в Нью-Йорке (French Culinary Institute). Принтер работает с пищей мягкой консистенции, которую можно налить в печатающую головку, а затем с помощью шприца формировать еду любой сложной конструкции.

Создатели устройства надеются, что пищевой принтер будет не просто новшеством для ресторанов, но в конечном итоге попадет в дома людей, помогая им создавать сложные рецепты или заставлять детей есть овощи интересной формы. Кто из них не хотел бы поесть горох в виде динозаврика?

Самолеты

Такие компании, как Concord и Boeing уже используют 3D печать для создания определенных частей самолета, к примеру, подпорок шасси. В ​​конечном счете они все ж надеются печатать больше частей корпуса, включая крылья самолета.

В то же время, беспилотный летательный аппарат (БПЛА) уже был напечатан при помощи 3D. БПЛА под названием SULSA имеет размах крыльев два метра и может двигаться со скоростью до 160 километров в час. Так как эти самолеты напечатаны, а не построены с использованием традиционных методов, дизайнеры могут создавать формы и структуры, которые, как правило, связаны с дорогостоящими традиционными методами производства.

Эта технология позволяет создавать узкоспециализированные самолеты в течение нескольких дней. Кроме того, из-за отсутствия инструментов, радикальных изменений форм и масштабов, самолет может быть разработан без каких-либо дополнительных затрат.

Одежда

Тот же самый процесс, который используется для создания беспилотников, был внедрен недавно в мир моды для печати бикини N12. Название вещи происходит от материала, используемого для производства бикини. Нейлон 12 является сильным, гибким и очень тонким материалом.

Бикини состоит из маленьких дисков нейлона, которые удерживаются крошечными пружинами. Таким образом, вещь получается достаточно гибкой и носить ее удобно. Дизайнеры бикини надеяться, что в конечном итоге процесс печати позволит, используя сканирование тела, создавать купальный костюм, который будет идеально сидеть на теле своей владелицы.

Бикини – не единственный предмет одежды, изготовленный при помощи трехмерной печати. Туфли, платья и всевозможные ювелирные изделия изготавливаются тем же методом.

Голова Стивена Кольбера (Stephen Colbert)

Благодаря 3-D печати голова комика и писателя из США Стивена Кольбера была отправлена в космос. Компания Makerbot, хорошо известная своими «подвигами» 3D печати, сделала модель головы популярного американского ведущего ток-шоу, оборудовала флип-камерой и, прикрепив ее к метеозонду, отпустила в «свободное плавание» в космос.

Голову Кольбера наделили также щупальцами, крыльями и даже облачили ее в тело T-Rex. Удалось это компании Makerbot сделать при помощи «дешевого» 3D принтера, который стоит около 1300 долларов США.

Так что, если у вас есть деньги, вы можете печатать ваши собственные «чудища» в домашних условиях.

http://www.infoniac.ru/news/Desyat-neveroyatnyh-predmetov-3D-pechatnoi-produkcii.html

Читать далее »]]> Иногда то, как сделана реклама, оказывается интереснее, чем результат. Так и эта реклама мобильного приложения Google Search интересна, главным образом, тем, что декорации для нее полностью напечатаны на 3D-принтере.

Фактически, ролик ниже – это реклама рекламы – то есть, ролик о рекламе мобильного приложения, размещенной с помощью рекламной платформы AdMob.

Это, конечно, интересно. Но еще интереснее посмотреть The making of, где показано, какая кропотливая работа за этим стоит. На самом деле, даже есть подозрение, что кому-то (потенциальные кандидаты – Google и агентство Grow Interactive) просто хотелось поэкспериментировать с 3D-принтерами, и это желание как раз определило выбор материалов. Но конечно, получилось прикольно.

http://hot-digital.ru/2011/09/google-osvaivaet-3d-print/

Читать далее »]]>  Университет Саутгемптона разрабатывает беспилотники с начала 1990-х годов и додумался до нетрадиционного способа их производства (фото University of Southampton).

Инженеры из Великобритании объявили о создании первого в мире «распечатанного» воздушного судна. Беспилотный самолёт уже поднимался в воздух, а его разработчики уверяют, что трёхмерная печать произведёт революцию в авиастроении.

Беспилотник с размахом крыльев в 2 метра состоит из 14 основных напечатанных деталей. Самолёт SULSA (Southampton University Laser Sintered Aircraft) можно всего за 10 минут полностью собрать и подготовить к взлёту без использования каких-либо инструментов и крепежа. Заряда батарей хватает на 30 минут полёта с максимальной скоростью 145 км/ч при полезной нагрузке в 0,5 кг.

 

Не менее важным, чем 3D-печать, был этап САПР, а непосредственно на распечатку деталей беспилотника у разработчиков ушло семь дней (фото University of Southampton).

Называя свой аппарат первым в мире самолётом, напечатанным на 3D-принтере, британцы либо ошибаются, либо лукавят. Достаточно вспомнить беспилотник Polecat, большая часть которого была изготовлена методом трёхмерной печати в далёком 2005 году. Правда, тот прототип разбился из-за технического сбоя, поэтому может статься, что SULSA сегодня – действительно единственная «летающая распечатка» на планете.

 

Начинка самолёта нехитрая: мотор с пропеллером, две батареи, четыре сервопривода, простейшая авионика (фото University of Southampton).

Самолёт построен в партнёрстве с британской фирмой 3T RPD Ltd, которая обладает необходимыми университету технологиями и оборудованием для аддитивного производства (Additive manufacturing), в частности – по методу селективного лазерного спекания (Selective Laser Sintering – SLS). (Кстати сказать, по аналогичной технологии европейцы однажды выпекли велосипед.)

Университет Саутгемптонасообщает, что все основные части аппарата – носовой конус-обтекатель, фюзеляж, крылья и хвостовое оперение – были выполнены из нейлона на принтере EOSINT P730 производства германской компании EOS.

Как рассказывает журнал New Scientist,
бюджет на постройку самолёта был ограничен суммой 5000 фунтов (228 тыс. руб.), что выразилось, к примеру, в отсутствии шасси (и связанном с этим запуском посредством катапульты) и V-образном хвосте (чтобы печатать две части, а не три, как в T-образном оперении).

 

Проект SULSA реализован при финансовой господдержке по программе DECODE, которая стимулирует создание маленьких беспилотников весом до 20 кг. Так что из Саутгемптона имеет смысл ждать новых морских, наземных и летающих роботов.

http://www.membrana.ru/particle/16519